位于西南内陆和东部沿海的两座城市因为一家企业有了紧密的联系。这家企业，就是中国第二重型机械集团公司。

11月28日，中国二重与启东市人民政府签订协议，在启东建设重大技术装备出口制造基地。二重集团生产的重型技术装备，将沿长江而下，在启东组焊、装配、试车，运往世界各地。

“这是二重加快培育国际竞争力的重要一步。”二重集团公司党委书记、总经理石柯说，“党的十七大提出要更加注重提高自主创新能力，这给我们指明了发展方向。作为重型机械制造企业和重大装备国产化基地，我们将坚持自主创新，实现‘雄吾重装’的夙愿！”

自主创新掌握核心技术

走进二重集团重机分厂，两架大型桥式起重机来往穿梭，一台1450毫米热连轧机已经试车成功，正在拆运发往外地。

几十年来，二重集团在研发重大冶金成套技术装备方面，走出了一条引进消化吸收再创新的成功之路，实现了从自行摸索到联合设计，再到具备自主全套承包冶金装备能力的飞跃。

回忆起二重集团生产的第一套冶金设备——1978年投产的舞阳钢铁厂4200毫米宽厚板轧钢机，老专家陈守智仍十分自豪，“当年凭着几张照片和杂志上看到的零散资料，我们造出了这台当时的中国轧机之王”。

上世纪80年代，二重集团与国外合作设计、制造大型热连轧设备，虽然承担了整条轧线80%的制造任务，但只获得成套设备收益的20%。“没有核心技术，到头来还是给人打工。”陈守智说。

二重集团立志打破这一状况，走国产化之路。1992年，二重独立研制成功我国第一台1450毫米热连轧机。

宝钢5000毫米轧机订单的到来，对二重是一次更为严格的考验。二重的科技人员精心设计，用多炉同时浇铸的方法，一举解决了轧机坯件700多吨钢水浇铸的难题。

数十年间，二重通过自主研究、与国内高等院校和研究所联合攻关、构建国家级工程技术中心等途径，不断缩短与国外同类装备的技术差距。2002年，在川威950毫米轧机项目上，二重集团终于首次实现了真正意义上的全线设备总承包。

目前，二重集团已在中厚板轧机成套设备设计、热连轧机成套设备设计、冷连轧机成套设备设计、特大型轧机机架制造、大型成套冶金装备装配及安装等方面初步掌握关键核心技术，自主研制开发的系列中厚板轧机已占国内市场份额的60%。

“中国创造”走向国际市场

“拥有自主知识产权的核心技术，意味着在对外贸易天平上有了重重的砝码。”二重技术中心副主任汪福全深有感触。

热卷箱技术是冶金行业具有较高科技含量的关键技术，其一次性使用的专利费，国外公司张口就是700万美元。2003年3月，二重集团研制出我国第一台拥有自主知识产权的热卷箱设备，单台价格比进口设备低30%至40%，国外公司同类产品的价格也因此迅速降了下来。

目前，二重集团已拥有专利技术58项、发明专利10多项。2005年，单靠热卷箱这一项专利技术，二重就获得高达24亿元的订单。

以令人信服的生产、技术实力，中国二重赢得了国外用户的信任。

2006年9月，二重集团仅用13个月20天时间，成功生产波兰2250毫米热连轧机成套设备，实现国内首台出口欧洲的热连轧机成套机械项目的出产；2007年7月，二重与西门子奥钢联顺利签订合同额达数千万欧元的1800毫米不锈钢热连轧机制造合同；二重海外营销中心即将在瑞士设立……

“以前很长时间，我们都是做国外企业的‘配角’，低着头走路。如今，我们可以昂首阔步地向前走了！”汪福全自豪地说。

“装备中国，创造卓越”，二重集团用自主创新换来了企业的迅速发展，年销售收入从2000年的6.2亿元跃升至今年的60多亿元。

延伸阅读

目前，二重集团所在的四川德阳市已形成以二重集团、东方集团为龙头，带动200余家配套企业的装备制造业产业集群，发电成套设备、冶金成套设备和石油化工成套设备的生产能力、自主创新能力和市场占有率，位列全国前茅。

 

(据 《人民日报》 2007-12-13 第04版 )