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依靠结构调整、科技投入和细化管理——中铝拓展节能减排新空间(高举旗帜 科学发展·贯彻落实十七大精神)

2007年,中国铝业公司实现利润连续第二年突破200亿元,发展成为全球第二大氧化铝生产商和全球第三大电解铝生产商。

公司成立7年来,各项能耗指标和废弃物排放均大幅下降,累计环比节能达365万吨标准煤。中铝节能减排水平也进入了世界铝工业第一阵营。

发展更节能的产品,寻求更广泛的资源

如果永远在传统的电解铝产业上做文章,节能减排的空间已经非常有限。中铝主动调整产品结构,不断加大再生铝的投入,实现铝的完全循环利用。公司直接用铝液加工生产铝合金,每年可减少电耗1.5亿千瓦时,减少金属铝损失约1万吨。

此外,中铝积极调整资源结构,在全球范围内寻求资源的优化配置——投资8.6亿美元收购秘鲁铜业,获得澳大利亚奥鲁昆项目矿产开发证,沙特100万吨电解铝项目已经获得许可证。尤其是今年初,中铝联合美铝收购了世界第二大矿业公司力拓英国公司12%的股权,成为力拓的第一大股东。这些海外优质资源开发项目,将为生产过程中的节能减排打下良好基础。

电解铝一年省电12亿千瓦时,氧化铝能耗降低一半

科技创新永远是节能减排的不竭动力。2001年至2007年,中铝累计投入科研经费68亿元,其中大部分花在节能减排技术上。

最近3年,中铝先后推广应用了强化电流技术等12项技术,仅去年公司电解铝企业节电就达12.25亿千瓦时,少用石油焦近万吨。

在氧化铝方面,中铝自主开发成功一批具有显著节能减排效果的新技术和新工艺。其中“选矿拜耳法”技术已经形成了年产60万吨氧化铝的生产能力,与传统的联合法相比建设投资节省15%—20%,生产成本降低约10%,能耗降低50%。

人人肩上有指标,不放过一度电一吨水

中铝青海分公司有一套数学模型,整个生产流程的能耗情况都可以精确显示和控制。这样的数量化管理正在山东、广西等地迅速推广。节能减排指标也已列入企业各部门年度绩效考核责任书中。

中铝将责任与节能降耗指标层层分解落实到基层,从总经理到车间工人,形成了总部、企业、厂矿、车间、班组五级管理网络,做到了“千斤重担众人挑,人人肩上有指标”,各项工作真正落到了实处。

据中铝公司副总经理敖宏介绍,中铝确定的“十一五”节能减排目标是,与2005年相比,2010年二氧化硫排放总量减少10%,万元工业增加值能耗下降20%,工业水重复利用率达到90%。“其中部分指标我们已经实现了,相信到2010年,我们会取得超出预期的成绩。”敖宏说。

 

(据 《人民日报》 2008-03-28 第09版 )

时间:2008/3/28
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