系统优化强素质

2007年12月23日10时53分，随着一声巨响，大庆油田龙凤热电厂6座冷却水塔顷刻间坍塌。40多年来为大庆油田做出巨大贡献的6台小火电机组，将被两台30万千瓦的大机组取代。

这次爆破被众多媒体称为“中国石油第一爆”，该工程能实现年节约标煤量6.54万吨，减少二氧化硫排放量约2700吨。

近年来，中国石油加快转变油气开发生产方式，加快淘汰落后炼化生产能力。各所属企业尤其是一些“博物馆型老厂”，克服设备老化、工艺陈旧等节能减排不利因素，通过系统优化推动节能减排工作整体上水平。

“‘十五’以来，大庆油田投入60多亿元，对集输流程、输变电网、污水处理工艺等进行更新改造，短期看是增加了企业负担，长期看却为企业可持续发展奠定了基础。”大庆油田有限责任公司总经理、大庆石油管理局局长王玉普介绍，通过对油藏工程、采油工程、地面工程和生产管理四大部门的系统优化，大庆油田的系统负荷率提高12%，机采率提升了2.5%。

据悉，2007年集团公司已完成了对主要耗能用水设备、清洁工艺和节能环保技术的调查评估工作；重点安排空气回收、机采系统节电、能量及水系统优化等节能项目共计112项，投资18.8亿元，预计可新增节能能力90万吨标煤以上。另外，中国石油去年共有195套装置、采油厂完成了清洁生产审核，实施清洁生产方案2780个，年COD削减量2660吨、二氧化硫削减量3990吨。

科技创新夯基石

在中国石油系统，生产过程也是能耗和排放的过程，扩大产能与节能减排这对矛盾如何统一，是个难题。

“科技创新是推进节能减排工作的必由之路。”大庆油田有限责任公司副总经理、大庆石油管理局副局长齐振林说，“十五”以来，油田共开展重点攻关35项，现场试验12项，突破了一系列节能减排的瓶颈问题。其中，仅“低温集油技术”一项就实现年节电1.66亿度、节气1.49亿立方米，减少二氧化碳排放29.3万吨。

为促进新技术向规模生产力转化，大庆油田在全油田选取14个区块作为节能减排示范区，为其它区块提供先导性经验。大庆人还将“细分油层注采”、“原油低温集输”等20余项节能技术打入国内外石油市场，外部市场销售收入从2000年的4600万元攀升到2006年的7.45亿元，节能技术在油田中发挥了重要作用。

在大庆石化，两年来企业投入近亿元实施节能减排科技攻关项目20多项。通过对炼油厂供排水系统改造，吨油耗新鲜水由2005年的1.45吨降到1吨，全年减少用水总量231万吨。

“推进节能减排提升了企业自主创新能力，锻造了企业的核心竞争力。”大庆石化公司总经理、党委副书记杨继钢说。

规范管理育文化

近年来，中国石油调整强化了节能减排工作管理职能，将“十一五”节能任务分解给各所属重点企业，并与企业签订了节能目标责任书，各所属企业再将任务分解落实。公司还逐步健全了节能减排指标体系、监测体系和考核体系，集团百万员工人人肩上有压力。

大庆油田坚持节能减排任务随公司年度生产经营计划同步下达，并对水、电、气节余实行单项奖励，奖励比例逐年加大。大庆石化公司把用能用水排污纳入关键业绩指标，直接与单位领导者业绩和全员奖金挂钩，考核权重占总权重的30%。

公司逐步完善了污染减排的考核奖惩机制，两年来共评选出节能节水型先进企业21家，环境保护先进个人100名，极大提高了企业和职工做好环境保护工作的积极性。在大庆油田，“少用一度电、少烧一方气、少排一滴污水、少落一滴污油，建设绿色油田”的企业文化逐渐形成，员工自觉结合生产实际想“金点子”、用“小窍门”、搞“小革新”，仅推广控制套压和油压、合理调整油闸门松紧等小措施，就实现年均节电约3000万度，节气约200万立方米。

 

(据 《人民日报》 2008-04-05 第01版 )